1、在模切版制版的時(shí)候，如果活件形狀比較復(fù)雜，而且模切連點(diǎn)比較多的話，就容易造成模切時(shí)散版。這時(shí)要增加連點(diǎn)數(shù)量，如果可能的話，可以將活件長(zhǎng)度方向與紙張傳送方向保持一致。

2、如果模切版上的彈性膠條或者海綿太軟，彈起紙張時(shí)不順利，也可能造成散版。此時(shí)應(yīng)該換上硬度高、彈性好的優(yōu)質(zhì)彈性膠條或者海綿。

3、壓排啟動(dòng)太早也會(huì)造成散版。模切之后，動(dòng)平臺(tái)下降，雖然紙張已被彈離刀線，但由于彈性膠條一般高出刀線2～3毫米的距離，如果此時(shí)叼紙牙排開始運(yùn)動(dòng)，但是彈性膠條仍將紙張壓在模切底板上，進(jìn)而撕裂紙張?jiān)斐缮?。這個(gè)時(shí)候應(yīng)松開間歇機(jī)構(gòu)與主鏈輪軸的聯(lián)結(jié)套，然后進(jìn)行調(diào)整，使動(dòng)平臺(tái)由上止點(diǎn)下降7～8毫米（瓦楞紙模切時(shí)應(yīng)在10～15毫米左右）時(shí)，這時(shí)壓排開始運(yùn)動(dòng)就沒問題了。

4、另外，印刷品的質(zhì)量也是造成散版的原因之一。如果印刷品質(zhì)量太差，纖維太短，那么模切中也可能出現(xiàn)散版。這個(gè)時(shí)候，應(yīng)該降低模切速度，并增加連點(diǎn)數(shù)量。