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模切后成品邊緣有紙毛出現(xiàn)

切邊帶有順著切邊方向的毛絲，

時(shí)斷時(shí)續(xù)，有粗有細(xì)。

1.鋼刀質(zhì)量不良，刀口不鋒利、模切適性差是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因。

解決辦法

應(yīng)根據(jù)被模切印刷品的不同性能，選用優(yōu)質(zhì)的鋼刀，提高其模切適性，沒有特殊要求的情況下，盡量選用橫紋處理的鋼刀。

2.鋼刀刃口磨損嚴(yán)重，未及時(shí)更換，使鋼刀不能正常發(fā)揮作用。

解決辦法

應(yīng)經(jīng)常檢查鋼刀刃口的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重以致影響模切質(zhì)量時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新的鋼刀。

3.壓印平板存在刀痕，造成產(chǎn)品模切線邊緣毛糙現(xiàn)象。若壓印平板使用久了，存在密密麻麻的刀痕，也容易出現(xiàn)毛糙現(xiàn)象。

解決辦法

應(yīng)更換新的鐵板，才能使產(chǎn)品模切線邊緣的毛糙現(xiàn)象得以消除。

切邊的背面出現(xiàn)不規(guī)則的碎片樣，

無論怎樣換刀片都不能消除。

>>>>產(chǎn)生起毛過程分析（有兩種原因）

1.在模切時(shí)紙張向壓痕模里擠壓從而使紙張中產(chǎn)生拉力，當(dāng)?shù)镀腥爰垙?，剩余部分較少時(shí)，存在的瞬間拉力將背面剩余部分四段，因此出現(xiàn)碎片狀毛邊。

只要有鋼線壓痕模存在，紙張中就產(chǎn)生拉力，紙張的材質(zhì)不同，產(chǎn)生碎毛變得多少和幾率就不同。

2.彈力膠條黏貼位置距鋼刀位置太近，當(dāng)模壓時(shí)，彈力墊向刀的反向膨脹，在摩擦力的作用下，拉動(dòng)紙張，先于鋼刀切斷前拉斷，以至于產(chǎn)生紙毛。

>>>>解決辦法

1.合理使用彈力墊，彈力墊一個(gè)重要的作用是在模切的時(shí)候牢牢地壓住紙張，不讓紙張錯(cuò)位或拉車，從而消除鋼線將紙張壓向壓痕時(shí)產(chǎn)生的張力。

2.使用硬度大，50度以上的彈力膠條，70度拱形膠條效果更佳。

3.彈力墊應(yīng)貼在距鋼刀1mm左右的位置，可以消除第二種情況。

4.還可以在鋼刀的位置墊牛皮紙(下模鋼板上面），這樣就可以在紙張被撕裂前鋼刀將紙張切斷。

5.模切壓力調(diào)整時(shí)，鋼刀處墊紙位置不當(dāng)，即補(bǔ)壓沒補(bǔ)好，造成模切機(jī)壓力不適，也會(huì)產(chǎn)生刃口不光滑或起毛，應(yīng)重新調(diào)整模切壓力，使壓力符合模切要求。

6.刃口不光滑或起毛的產(chǎn)生，還與底鋼板的平整度及機(jī)器壓力有關(guān)。底鋼板必須平整，必要時(shí)應(yīng)更換底鋼板。

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