故障原因
該機(jī)采用平壓平結(jié)構(gòu)，自動(dòng)送紙、收紙。模切版用緊固機(jī)件垂直倒掛在模切版固定平臺(tái)下。在模切產(chǎn)品時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的沖擊力和震動(dòng)力，從而可能會(huì)使部分沒(méi)有夾緊的壓痕鋼線(xiàn)從模切版的鋼線(xiàn)槽中松動(dòng)下滑。
如果壓痕鋼線(xiàn)的松動(dòng)下滑現(xiàn)象沒(méi)有被及時(shí)發(fā)現(xiàn)并復(fù)位鎖緊，松動(dòng)下滑量就會(huì)越來(lái)越大，當(dāng)下滑的壓痕鋼線(xiàn)進(jìn)入牙排運(yùn)行軌跡范圍內(nèi)時(shí)，就會(huì)與高速運(yùn)行的牙排發(fā)生碰撞，將牙排撞彎打壞。如果是縱向排列的壓痕鋼線(xiàn)與牙排碰撞，就會(huì)對(duì)牙排產(chǎn)生切割作用，從而使牙排的橫截面斷裂。
叼紙牙排是自動(dòng)模切機(jī)的重要部件，具體的工作程序是：叼紙牙排在環(huán)形軌道上作間歇高速運(yùn)行，當(dāng)牙排行至前規(guī)處時(shí)，運(yùn)行的牙排在間歇機(jī)構(gòu)的控制下，即刻準(zhǔn)確地停止運(yùn)行并同時(shí)張開(kāi)叼牙，叼穩(wěn)紙張后，馬上將紙張傳輸?shù)交顒?dòng)模切平臺(tái)上。紙張完成模切后，活動(dòng)模切平臺(tái)回降到原處，牙排又立刻起步運(yùn)行，把模切好的紙張輸送放落在收紙臺(tái)上。由于叼紙牙排在工作中要反復(fù)地在高速運(yùn)行狀態(tài)下瞬間準(zhǔn)確停止，又要在瞬間起步運(yùn)行，所以在機(jī)器設(shè)計(jì)制造時(shí)，叼紙牙排采用了空心鋁合金矩型材料，具有抗彎強(qiáng)度高、重量輕、運(yùn)行慣性小等特點(diǎn)，有利于提高叼紙牙排的工作穩(wěn)定性。但它的弱點(diǎn)就是材料質(zhì)地較軟，如果被壓痕鋼線(xiàn)切割，受損后，機(jī)械強(qiáng)度馬上下降，引起牙排向上彎曲，使叼紙牙排與壓痕鋼線(xiàn)的空間距離減小，這樣更加劇了壓痕鋼線(xiàn)對(duì)牙排的切割損傷程度，最終導(dǎo)致斷裂。此故障嚴(yán)重時(shí)還可能引發(fā)重大的機(jī)械事故。
解決方法
根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，在生產(chǎn)過(guò)程中如果事先做好防范措施，此故障是完全可以避免的。
首先在工藝材料的選擇上，盡量地少用或不用手工制作的模切版。因?yàn)槭止ぶ谱鞯哪Ｇ邪娉叽缇鹊?、誤差大，在機(jī)器上裝版定位時(shí)，壓痕鋼線(xiàn)不易統(tǒng)一夾緊，容易出現(xiàn)松緊不一現(xiàn)象。并且手工制作的壓痕鋼線(xiàn)槽的表面粗糙，毛刺較多，在裝版時(shí)壓痕鋼線(xiàn)好像已經(jīng)被夾緊，但是開(kāi)機(jī)使用后，在機(jī)器的震動(dòng)和夾緊力的作用下，這些粗糙的毛刺很容易變形收縮，從而使已夾緊的壓痕鋼線(xiàn)發(fā)生松脫。
其次，由于該機(jī)型的模切版是垂直倒掛在模切版固定平臺(tái)下面，較松的壓痕鋼線(xiàn)在模切過(guò)程中，在脫離模切產(chǎn)品時(shí)的阻力和鋼刀線(xiàn)自重的作用下，容易發(fā)生下滑脫落現(xiàn)象。用激光切割工藝加工的模切版，壓痕鋼線(xiàn)槽的尺寸精度高，槽表面平整，裝版開(kāi)機(jī)后不易發(fā)生松脫。所以該類(lèi)型的模切機(jī)應(yīng)盡量選用激光切割工藝加工的模切版。
不管采用何種模切版，裝版時(shí)都要認(rèn)真檢查每一根壓痕鋼線(xiàn)不能有任何松動(dòng)；模切板臺(tái)上的鎖緊機(jī)構(gòu)一定要穩(wěn)固牢靠；開(kāi)機(jī)生產(chǎn)后要經(jīng)常觀(guān)察模切版的固定夾緊機(jī)構(gòu)和模切版槽內(nèi)的壓痕鋼線(xiàn)是否會(huì)因機(jī)器的震動(dòng)而發(fā)生松動(dòng)下滑現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)一定要及時(shí)停機(jī)緊固處理。在日常工作只要認(rèn)真采取上述措施，叼紙牙排被壓痕鋼線(xiàn)切割損傷的故障就基本上可以杜絕。
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