模切壓痕工藝是利用鋼刀、鋼線等排成的模版，在壓力的作用下，將印刷品軋切成型的工藝。其加工效果是印刷品表面既有變形（壓痕），又有裂變（模切）。
　　模切版的制作，俗稱排刀，是指將鋼刀、鋼線、襯空材料等按照規(guī)定的要求，拼組成模切版的工藝操作過(guò)程。模切版制作的一般過(guò)程如下：
　　繪制模切版輪廓圖→切割底版→鋼刀鋼線裁切成型→組合拼版→開連接點(diǎn)→粘貼海綿膠條→試切墊版→制作壓痕底摸→試模切、簽樣
　　一、繪制模切版輪廓圖
　　首先應(yīng)根據(jù)要求設(shè)計(jì)模切版版面，版面設(shè)計(jì)的任務(wù)包括：（1）確定版面的大小，應(yīng)與所選用設(shè)備的規(guī)格和工作能力相匹配；（2）確定模切版的種類；（3）選擇模切版所用材料及規(guī)格。設(shè)計(jì)好的版面應(yīng)滿足以下要求，即模切版的格位應(yīng)與印刷格位相符；工作部分應(yīng)居于模切版的中央位置；線條、圖形的移植要保證產(chǎn)品所要求的精度；版面刀線要對(duì)直，縱橫刀線互成直角并與模切版?zhèn)冗吰叫校粩嗟?、斷線要對(duì)齊等。
　　模切版輪廓圖是整版產(chǎn)品的展開圖，是模切版制作的第一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如果印刷采用的是整頁(yè)拼版系統(tǒng)，可以在印刷制版工序直接輸出模切版輪廓圖，可以有效保證印刷版和模切版的統(tǒng)一。如果印刷采用的是手工軟片拼版，就需要根據(jù)印樣排版的實(shí)際尺寸繪制模切版輪廓圖。在繪制過(guò)程中，為了保證在制版過(guò)程中模切版不散版，要在大面積封閉圖形部分留出若干處“過(guò)橋”，過(guò)橋?qū)挾葘?duì)于小塊版可設(shè)計(jì)成3毫米～6毫米，對(duì)于大塊版可留出8毫米～9毫米。為使模切版的鋼刀、鋼線具有較好的模切適性，產(chǎn)品設(shè)計(jì)和版面繪圖時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：
　　1、開槽開孔的刀線應(yīng)盡量采用整線，線條轉(zhuǎn)彎處應(yīng)帶圓角，防止出現(xiàn)相互垂直的鋼刀拼接。
　　2、兩條線的接頭處，應(yīng)防止出現(xiàn)尖角現(xiàn)象。
　　3、避免多個(gè)相鄰狹窄廢邊的聯(lián)結(jié)，應(yīng)增大連接部分，使其連成一塊，便于清廢。
　　4、防止出現(xiàn)連續(xù)的多個(gè)尖角，對(duì)無(wú)功能性要求的尖角，可改成圓角。
　　5、防止尖角線截止于另一個(gè)直線的中間段落，這樣會(huì)使固刀困難、鋼刀易松動(dòng)，并降低模切適性，應(yīng)改為圓弧或加大其相遇角。
　　二、切割模版（開槽）
　　模切版常用的襯空材料（底版）有金屬襯空材料和非金屬材空材料；其中多層膠合板使用最多，膠合板的厚度一般為18毫米～20毫米。底版（襯空材料）的切割主要有鋸床切割、激光切割等方式。
　　鋸床切割是目前中小企業(yè)自行加工模切版的主要方法，鋸床的工作是利用特制鋸條的上下往返運(yùn)動(dòng)，在底版上加工出可裝鋼刀和鋼線的窄槽，鋸條的厚度等于相應(yīng)位置鋼刀和鋼線的厚度。鋸床上配有電鉆，可以在底版上鉆孔，鉆孔后，將鋸條穿過(guò)底版，再進(jìn)行切割?，F(xiàn)在的鋸床根據(jù)使用的場(chǎng)合和制版種類不同，規(guī)格豐富且功能完善，有的鋸床配有吸塵系統(tǒng)，可以把鋸切的鋸末自動(dòng)收集，鋸條可以進(jìn)行電動(dòng)裝夾，有些大版面鋸床工作臺(tái)面上還配有氣浮系統(tǒng)?？梢允勾蟀婷驿徃钶p快靈活。近年來(lái)，CAD／CAM技術(shù)也已應(yīng)用于模切版的制作，其原理是利用CAD／CAM技術(shù)和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，控制鋸床完成切割，開槽質(zhì)量有較大提高。
　　激光切割是在由電腦控制的激光切割機(jī)上進(jìn)行的，它是以激光作為能源，通過(guò)激光產(chǎn)生的高溫對(duì)底版材料進(jìn)行切割。進(jìn)行激光切割首先需要將整版模切輪廓圖輸入電腦，由電腦控制底版的移動(dòng)，用激光進(jìn)行切割。但在切割過(guò)程中需要的參數(shù)較多，如材料質(zhì)量參數(shù)、板材厚度、激光輸出功率、輔助氣體的種類和壓力、噴嘴的直徑、口徑、材料與噴嘴的距離間隙、透鏡的焦距、焦點(diǎn)的位置以及切割速度等。所以，在實(shí)際生產(chǎn)中，借鑒以往經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定加工效果是極其重要的。激光切割的主要不足是激光切割機(jī)價(jià)格昂貴，切割成本較高，從而使模切版制作成本較高，因此，這種模切版一般由專業(yè)廠家生產(chǎn)，用戶直接定作。
　　三、鋼刀和鋼線的成型與組合拼版
　　首先要進(jìn)行鋼刀和鋼線的裁切和成型加工，即按照要求將鋼刀和鋼線進(jìn)行裁切、彎曲成相應(yīng)的長(zhǎng)度和形狀。這一工序的完成一般有兩種方法：手工單機(jī)成型加工和自動(dòng)彎刀機(jī)成型加工。
　　手工單機(jī)成型加工的專用設(shè)備主要有刀片裁切機(jī)、刀片成型機(jī)（彎刀機(jī)）、刀片沖孔機(jī)（過(guò)橋切刀機(jī)）、刀片切角機(jī)等。其中，刀片裁切機(jī)用于鋼刀和鋼線的長(zhǎng)度裁切；刀片成型機(jī)（彎刀機(jī)）用于鋼刀和鋼線的圓弧或角度的精確成型；刀片沖孔機(jī)（過(guò)橋切力機(jī)）用于過(guò)橋部分刀、線的沖孔；刀片切角機(jī)用于刀、線相交處鋼刀的切角（保證有效切斷）。這種加工方法速度較慢、生產(chǎn)效率低，不能加工精細(xì)復(fù)雜圖形，重復(fù)性差，且對(duì)人工的熟練程度和技術(shù)水平依賴性很大；但成本相對(duì)較低，適合低質(zhì)量、工期不緊的模切版的加工。
　　自動(dòng)彎刀機(jī)成型加工是近幾年逐步興起的鋼刀和鋼線的成型加工方法，一般是和激光切割機(jī)相配合使用，共同完成模切版的制作。全自動(dòng)電腦數(shù)控彎刀機(jī)把裁切、彎刀、沖孔、切角整合在一臺(tái)機(jī)器上一次性完成，可以說(shuō)是彎刀工藝的一次質(zhì)的飛躍。自動(dòng)彎刀所用的彎刀圖形直接取自產(chǎn)品的圖形設(shè)計(jì)，工作時(shí)，只需調(diào)入圖形，輸入要成型的數(shù)量，機(jī)器即可完成彎刀成型。處理時(shí)，刀片被送進(jìn)特制的通道，此通道緊緊握住刀片，伸用運(yùn)轉(zhuǎn)如飛、精確無(wú)誤來(lái)形容。機(jī)器可接受直條刀線，但最好用卷裝刀線，這樣可提高速度，又可節(jié)省材料。
鋼刀和鋼線成型加工好以后，安裝時(shí)要求將切割好的底版放在版臺(tái)上，將一段加工好的刀線背部朝下，對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的底版位置，用專用刀模錘錘打上部刃口，將其鑲?cè)肽０?。錘打時(shí)一定要用專用的刀模錘或木錘，刀模錘頭部采用高彈橡膠制成，在打刀線刃口時(shí)，可以保證不傷刃口。近年來(lái)，自動(dòng)裝力機(jī)也已出現(xiàn)，使裝刀速度和質(zhì)量都有了很大的提高。
　　自動(dòng)彎刀機(jī)成型加工是近幾年逐步興起的鋼刀和鋼線的成型加工方法，一般是和激光切割機(jī)相配合使用，共同完成模切版的制作。全自動(dòng)電腦數(shù)控彎刀機(jī)把裁切、彎刀、沖孔、切角整合在一臺(tái)機(jī)器上一次性完成，可以說(shuō)是彎刀工藝的一次質(zhì)的飛躍。
　　四、開連接點(diǎn)
　　在模切版制版過(guò)程中，開連接點(diǎn)是一項(xiàng)必不可少的工序。連接點(diǎn)就是在模切刀刃口部開出一定寬度的小口，在模切過(guò)程中，使廢邊在模切后仍有局部連在整個(gè)印張上而不散開，以便于下一步走紙順暢。
　　開連接點(diǎn)應(yīng)使用的專用設(shè)備是刀線打孔機(jī)，即用砂輪磨削，而不應(yīng)用錘子和鏨子去開連接點(diǎn)，否則會(huì)損壞刀線和搭腳，并在連接部分容易產(chǎn)生毛刺。連點(diǎn)寬度有0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm等大小不同的規(guī)格，常用的規(guī)格為0.4mm。連接點(diǎn)通常打在成型產(chǎn)品看不到的隱蔽處，成型后外觀處的連接點(diǎn)應(yīng)越小越好，以免影響成品外觀。另外還應(yīng)注意不要在過(guò)橋位置開連接點(diǎn)（過(guò)橋位置模切刀是懸空的）。
　　五、粘貼海綿膠條
　　鋼刀和鋼線安裝完后，為了防止模切刀在模切、壓痕時(shí)粘住紙張，并使走紙順暢，在刀線兩側(cè)要粘貼彈性海綿膠條。彈性海綿膠條在模切中所起的作用非常重要，它直接影響模切的速度與質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，海綿膠條應(yīng)高出模切刀3mm～5mm。在不同模切機(jī)上，應(yīng)根據(jù)模切的速度和模切活件及各相關(guān)條件，選用不同硬度、尺寸、形狀的海綿膠條。具體選擇彈性海綿膠條時(shí)可遵循以下原則：
　　1、硬性海綿膠條多放在模切刀口下沿的空檔處，軟性海綿放條多放在模切刀下活或模切刀與模切刀之間的縫隙之中。
　　2、模切力之間的距離如果小于8mm，則應(yīng)選擇硬度為HS600的海綿膠條。
　　3、模切刀之間的距離如果大于10mm，則應(yīng)選擇硬度為HS250（瓦楞紙板）或350（卡紙板）的海綿膠條。
　　4、模切刀與鋼線的距離如果小于10mm，則應(yīng)選擇硬度為HS700的拱型海綿膠條；如果大于10mm，則應(yīng)選擇硬度為HS350的海綿膠條。
　　5、模切刀的打口位置使用硬度為HS700的拱型海綿膠條，用于保護(hù)連點(diǎn)不被拉斷。
　　6、模切膠條距離刀線的理想距離為1mm～2mm。
　　六、試切墊板
　　模切版加工完成后，要首先將模切版裝在模切機(jī)上進(jìn)行試切，若試切試樣局部正常，而有一部分切不斷時(shí)，就要在局部范圍進(jìn)行墊板，也叫做“補(bǔ)壓”。墊板就是利用0.05mm厚的墊紙板粘貼在模切版底部，對(duì)模切刀進(jìn)行高度補(bǔ)償。當(dāng)局部墊板后仍有個(gè)別刀線模切不透時(shí)，就要進(jìn)行位置墊板，位置墊板就是用窄條墊板直接粘在模切刀底部進(jìn)行刀線高度補(bǔ)償。這一工序?qū)δＧ匈|(zhì)量和速度也有著直接影響，并且對(duì)操作工人的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)要求較高。
　　通過(guò)以上幾個(gè)工序，模切版的制作基本完成，制作好的模切版可以上機(jī)生產(chǎn)了，但在正式生產(chǎn)之前，還必須經(jīng)過(guò)“制作壓痕底根（以利于壓痕的形成，常用方法有手工粘底模法和貼壓痕模法等）、試模切、客戶簽樣”等工序，才能進(jìn)行正式生產(chǎn)。