模切版的制作
繪制模切版圖是模切版制作的第一個關(guān)鍵環(huán)節(jié),利用電腦打樣機設計的圖紙比較準確,它可以有效保證模切版的尺寸。制作模切版要按設計人員提供的模切版圖,將鋼刀和鋼線鑲?cè)肫侥景嫔?,來完成模切版制作的工藝流程?br />
按照模切版圖的制造尺寸和式樣,也可用電腦打樣和直接將圖畫于木版上。選用質(zhì)量良好的模切版材,表面平整,易于加工,保證鑲?cè)肽G邪娴牡?、線尺寸準確。模切版的厚度一般為12-18mm,模切單瓦楞紙版可選用厚一些,雙瓦楞可選用薄一些。
制作模切版首先要對模切版進行切割。無論使用人工或是激光切割都要求切割線平直,切割槽寬度等于安裝此處刀、線的厚度。為保證模切版不散版、不松開脫落,要在適當位置留出若干個“過橋”,過橋長度根據(jù)版面的大小來確定,一般長度為10mm。
按切割好的刀、線位置預先將鋼刀和鋼線裁切彎曲成相應的長度和形狀鑲?cè)肭懈畈壑?。制作和模切后的產(chǎn)品尺寸誤差小于0.5mm。
刀、線鑲好后,要在鋼刀兩側(cè)粘貼具有彈性的海綿膠條,海綿膠條直接影響模切的速度與質(zhì)量。海綿條應離開模切刀身兩邊最少1mm的距離,不能緊靠刀身安裝,否則海綿膠條在受壓后不能向刀身方向膨脹,只能向另一方向膨脹,這樣就造成向兩邊拉紙產(chǎn)生斷裂。海綿膠條應略高于刀鋒1.2mm左右。應根據(jù)不同的模切速度和產(chǎn)品選擇不同硬度、尺寸和形狀和海綿條。
平板模切在生產(chǎn)操作中應注意和解決的問題
模切版加工完成后,應將模切版在模切機上進行打樣,如沒有問題可以正式投產(chǎn),但在打樣和生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)以下問題。
大面積或局部捫切不透。遇到這個問題應在砧板或模切版背面相對應的部位加墊一層薄紙,以對模切刀的高度有所補償,切忌多墊襯紙和壓力過大而損壞刀刃。
局部壓痕線位置斷裂。由于紙板過于干燥、紙質(zhì)差,或者壓痕線使用不合理,經(jīng)常出現(xiàn)壓痕處折裂現(xiàn)象。在這種情況下可以采取三種措施,一是使用含水率在14±2%的瓦楞紙版。二是更換鋼線,特別是模切雙瓦楞紙版,可使用“大頭線”。三是在砧板上粘貼鼓線,鼓線的深度為1.2-1.4mm,寬度為3-5mm。
模切位置及尺寸不準,在生產(chǎn)過程中要隨時檢查捫切產(chǎn)品的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)尺寸和印刷位置不準時,要及時調(diào)整模切規(guī)矩口,由于模切次數(shù)多而導致刀、線位置偏離、應及時更換。