模切壓痕是紙盒印后加工中不可或缺的一道工序，由于人們對商品外包裝質(zhì)量的要求越來越高，模切壓痕的質(zhì)量也必然隨之提高。平壓平模切方式目前在國內(nèi)模切領(lǐng)域占有較大的市場份額，雖然其技術(shù)已經(jīng)非常成熟，但是仍不可避免地會出現(xiàn)這樣那樣的問題。無論是在輸紙部分，模切部分.清廢部分，還是在收紙部分，均有諸多問題困擾著包裝印刷行業(yè)的從業(yè)人員。山東信川機械有限責(zé)任公司分析以下：
　　模切部分
　　模切部分是模切機的核心，而模切版和模切底版又是最基本的部件。要想保證高質(zhì)量的模切，模切版制作非常關(guān)鍵。其中，開連點和貼海綿膠條是最能體現(xiàn)制作水平的工藝。
　　1.開連點
　　開連點就是在模切刀刃口部開出一定寬度的小口，在模切過程中使紙盒和廢料局部連接在一起，不會在模切過程中散開。原來多由操作工用自己磨制的工具開連點，這樣有很多的弊端，如：連點大小不一樣：開連點時出現(xiàn)模切刀刃口變形等。現(xiàn)在許多廠家已使用專用的開連點器。以四川五牛公司所用的開連點器為例，其工作原理是根據(jù)紙張的不同厚度，利用各種厚度的砂輪片在模切刀上開出連點。這樣開出來的連點大小均勻、不傷刀、深度適中。通常情況下，定量為200～250g/m²的紙張采用0.3mm厚的砂輪片，250～350g/m²的紙張采用0.4mm的砂輪片，350～450g/m²的紙張采用0.5mm厚的砂輪片，對裱紙板或瓦楞紙板用0.8mm厚的砂輪片。無論連點大小，都應(yīng)開在包裝盒較隱蔽的地方，以免影響美觀。
　　2.貼海綿膠條
　　高品質(zhì)的海綿膠條具有持久的彈性和快速回彈的性能，能夠保證卡紙和瓦楞紙板的快速退料，提高模切速度，避免紙張被拉斷起毛。海綿膠條通常貼在距模切刀1mm處，并高于模切刀1.5mm。按照硬度，海綿膠條可以分為25°、30°、35°、55°膠條和60°拱形膠條。由于模切技術(shù)的提高，現(xiàn)在已一改過去一種海綿從頭貼到尾的方法，一般將55°的海綿膠條貼在窄縫處；60°拱形膠條貼在連點和刀線之間。
　　3.模切底版的制作
　　模切版制作完畢后就可以裝入模切版框制作模切底版了。目前應(yīng)用的模切底版主要有手工底模版、壓痕條底模版、纖維底模版和鋼底模版幾種。手工制作底模版，雖然速度比較慢，模切精度不高，但由于現(xiàn)在有許多包裝活件數(shù)量少，品種多，而手工制作底模版的成本較低，所以手工制版還有一定的市場需求。用壓痕條制作底模版是目前制作速度快、靈活和方便的一種方法。纖維底模版是和激光模切版配合使用的底模版，一般用于長版活或壓痕條很難制作的小型包裝盒底模版。鋼底模版是目前平壓平模切中最穩(wěn)定。效果最好的底模版，模切出的產(chǎn)品可以和圓壓圓模切產(chǎn)品相媲美，但通常和三明治模切版或樹脂纖維模切版配套使用，這樣生產(chǎn)成本就會增加，因此通常只有在模切煙包這種大批量活件時才使用。