模切壓痕是印后加工中一道特殊的工序，主要是根據(jù)設(shè)計(jì)的要求來(lái)考慮是否應(yīng)用。本文主要從模切壓痕的定義、模切壓痕的印版以及模切壓痕的制作工藝幾個(gè)方面，粗略的介紹了模切壓痕的整體工藝流程。 

　　什么是模切壓痕? 
　　模切壓痕工藝是根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，使彩色印刷品的邊緣成為各種形狀，或在印刷品上增加種特殊的藝術(shù)效果，及達(dá)到某種使用功能。以鋼刀排成模（或用鋼板雕刻成模），在模切機(jī)上把承印物沖切成一定形狀的工藝稱為模切工藝；利用鋼線通過(guò)壓印，在承印物上壓出痕跡或留下利于彎折的槽痕的工藝稱為壓痕工藝。
　　什么是模切壓痕的印版? 
　　模切用的印版，實(shí)際上是帶鋒口的鋼線，其高度約為23.8mm，把鋼線在夾具上彎成各種所需要的形狀，再組排成“印版”。經(jīng)過(guò)壓印，使承印物裁切成要求的形狀。壓痕用的印版也是鋼線，高度比模切用的刀線略低（約低0.8mm），沒(méi)有鋒品，排組成“印版”后用其壓印，使承印物表面出現(xiàn)痕跡。有物殊要求的無(wú)縫刀具，是用整塊鋼制成的，這種刀具的成本較高，但經(jīng)久耐用。 
　　模切壓痕印版的底版有哪幾種? 
　　制作模切壓痕印版要先做好底版，然后將網(wǎng)線按要求的刀型彎制好，排放在底版內(nèi)，底版有金屬底版和木板底版兩種。 
①金屬底版。金屬底版有鉛空排版、澆鉛版、鋼型刻版、鋼板刻版等多種。鉛空排版是用大小不一的鉛空組排成版面。澆鉛板是用熔化的鉛合金液鑄成底版。這種方法是先將鋼線彎曲成要求的形狀，四周留出10mm的邊沿，外圍用木條固定。再將熔化的鉛合金液澆注進(jìn)去，冷卻后即成為一塊模切刀版。鋼型刻版是先將鋼帶彎成與模切痕差不多的曲線閉框，接頭焊接牢固，兩面磨成30mm左右高度。然后準(zhǔn)確地刨下所切圖形的框線，按線將刀口銼出，最后進(jìn)行熱處理制成模切版。這種模切制作難度大，工藝較復(fù)雜。鋼板刻版一般選用略大于印件圖文、厚度為25mm的鋼板，把需要加工的一面精磨加工，然后涂布感光液，翻曬。將圖文所需要的刀口線以外部位銑去，再將刀口雕刻出來(lái)，最后熱處理。這種模切刀版雖然成本很高，但可以長(zhǎng)期反復(fù)使用，一般適宜圖形小且復(fù)雜的定型產(chǎn)品。目前較多地采用鉛空排版。 
②木板底版。木板底版有膠合板、木板、鋅木合釘板等幾種。膠合板一般為9～13層，厚度為18～20mm。它是把設(shè)計(jì)圖案轉(zhuǎn)移到膠合板上，在線條處鉆洞鋸縫，再把模切刀線和壓痕線嵌進(jìn)去制成模切壓痕印版。這種方法模切的質(zhì)量較高，且模切版重量輕，較空鉛排刀制版間要短。木板底版即直接鋸成型的硬木板作為底版。
鋅木合釘板是把模切圖案在鋅板上制成陰圖，將鋅板釘?shù)侥景迳?，?jīng)修整后嵌上鋼刀就可以裝在模切機(jī)上使用。木板底版常用的是膠合板。 
　　模切壓痕版的制作工藝是什么? 
　　模切壓痕版的制作，俗稱排刀。所謂排刀是指將鋼刀、鋼線、襯空材料按規(guī)定的要求，拼組成模切壓痕版的工藝操作目前，國(guó)內(nèi)排刀操作基本使用金屬空鉛和膠合板兩類襯空材料。 
　　膠合版作襯空材料制范本，首先要制做底板，其它各項(xiàng)操作基本相同。 
①底板的制做。是指按產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，采用一定的方式，在底板上繪出或畫出沖模輪廓，再經(jīng)不同的工藝處理，按輪廓線鋸出窄槽。底版的制做中，沖模輪廓圖的繪制以及鋸縫優(yōu)劣是影響印版質(zhì)量的關(guān)鍵。底版的制做，起初全部由人工完成，沖模的精確度完全取決于個(gè)人的技術(shù)水準(zhǔn)，必須先用手在板上畫出沖模圖形再用線鋸人工沿圖形線條鋸縫；目前已出現(xiàn)了激光制版系統(tǒng)，在這個(gè)系統(tǒng)中，自動(dòng)化作業(yè)直到最后一個(gè)工序，操作中只要把待模切產(chǎn)品的外形尺寸、紙張厚度等參數(shù)輸入電子計(jì)算機(jī)，電子計(jì)算機(jī)便可控制底板制作系統(tǒng)，使底板按照沖模圖形在激光束下自動(dòng)地移動(dòng)。 
②鋼刀（線）的鍘切及成型加工。鋼刀（線）的鍘切及成型加工，是指按設(shè)計(jì)的規(guī)格與要求，將模切用鋼刀、鋼線鍘切成最大的成型線段，然后將其加工成所要求的幾何形狀的過(guò)程。刀型成型時(shí)，鋼刀、鋼線的選擇應(yīng)十分注意，硬性鋼刀機(jī)械強(qiáng)度高、彈性差，盡量用作直線排刀，不可彎曲過(guò)大；軟性鋼刀，彈性好，盡量用作彎曲度大的弧線排刀。鋼刀、鋼線選擇時(shí)，還應(yīng)考慮被模切產(chǎn)品材質(zhì)的厚度以及壓痕線的寬度等因素。一般規(guī)律是：模切產(chǎn)品材質(zhì)的厚度不同，其鋼線的高度及厚度應(yīng)有所區(qū)別，隨紙張厚度的減少，鋼線的高度增加，厚度降低。 
③排刀。根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)格和造型，劃好規(guī)格樣并與印刷圖文核對(duì)無(wú)誤后，便可開始排刀操作。根據(jù)使用的襯空材料不同，排刀操作略有區(qū)別，金屬空鉛排刀技術(shù)要求及工藝難度一般稍高于膠合板襯空材料排刀。使用金屬空鉛排刀時(shí)，是按照一定的工藝要求，用空鉛直接將刀型固定在模壓版的指定位置，完成排刀操作，很類似活字印刷中的排版操作。金屬空鉛排刀中，要求操作人員能夠靈活自如的正確運(yùn)用各種規(guī)格的襯空材料，排出的壓印版不能在模切加工中松動(dòng)或串線。尤其是在排制各類幾何圖形時(shí)，既要保證圖形規(guī)范，又要保證松緊適宜。一版多圖時(shí)，相互之間要一致，不能因所加空鉛倍率不同，而產(chǎn)生差別。另外，刀排成后印版對(duì)邊各點(diǎn)的垂線要等距，以利于固刀時(shí)夾緊、固牢。使用膠合板襯空材料排刀操作中，鋼刀、鋼線嵌入底板鋸縫后，應(yīng)同底板平面垂上，間隙要適當(dāng)，不應(yīng)在嵌入或加工中出現(xiàn)變形或扭動(dòng)等現(xiàn)象。如果版面是由多塊底板組成，應(yīng)先將單個(gè)底板排好成型后，再逐個(gè)排列定型，最后統(tǒng)一夾緊固定。排好后的印版，其縱向和橫向線要互成90°角，各邊線要互相平行，這樣整個(gè)版面才能平整。另外，鋼刀、鋼線接口要排放在合適的位置，接口間隙要適當(dāng)，不能因壓力作用而發(fā)生重迭或間隙過(guò)大等現(xiàn)象。 
④檢查核對(duì)與固刀。固刀也有的稱為打版或卡版，就是將排好的印版裝卡在版框中。排刀完成后，再做一次全面檢查，核對(duì)無(wú)誤后才能正式開始固刀。空鉛作襯空材料的印版固刀，要在版框四周加放木條后，用固版鎖直接固牢；用膠合板作襯空材料的模切版，應(yīng)根據(jù)整個(gè)版面的具體情況，加放木條后，由固版鎖夾緊固牢.